阀门的生产是一个兼具复杂性与规范性的过程，普通阀门（如闸阀、球阀、蝶阀）的生产周期通常为三天。生产完成的阀门必须经过各类性能检测，其中尤为关键的一项检测是试压。试压的核心是检测铁岭阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，根据阀门试压相关规范，每个阀门在出厂前均需进行试压，合格后方可出厂。一般阀门试压需遵守以下原则和注意事项：(1) 常规情况下，阀门可不做强度试验，但修补后的阀体、阀盖或存在腐蚀损伤的阀体、阀盖，应进行强度试验。对于安全阀，其定压、回座压力及其他相关试验，需符合产品说明书及相关规程要求。(2) 阀门安装前应进行强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，若抽查不合格则需100%全面检查；中、高压阀门需100%检查。(3) 试验时，阀门安装位置应便于检查。(4) 焊接连接形式的阀门，若采用盲板试压不可行，可采用锥形密封或O型圈密封方式进行试压。(5) 液压试验时，应尽量排除阀门内部空气。(6) 试验时压力需逐渐增高，严禁急剧、突然增压。(7) 强度试验和密封性试验的持续时间通常为2~3分钟，重要及特殊阀门应持续5分钟。小口径阀门试验时间可适当缩短，大口径阀门试验时间可适当延长；试验过程中若有疑问，可延长试验时间。(8) 节流阀可不做关闭件密封性试验，但需进行强度试验及填料、垫片处的密封性试验。(9) 试压过程中，关闭阀门的力度仅允许一人以正常体力操作，不得借助杠杆等工具加力（扭矩扳手除外）；当手轮直径大于或等于320mm时，允许两人共同关闭。(10) 具有上密封的阀门，应取出填料进行密封性试验；上密封闭合后，检查是否存在渗漏。若采用气体进行试验，需在填料函中盛水检查；进行填料密封性试验时，不允许上密封处于密封位置。(11) 凡带有驱动装置的阀门，试验其密封性时，需用驱动装置关闭阀门后再进行；对于手动驱动装置，还需进行手动关闭阀门的密封试验。(12) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，需随主阀一同进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，旁通阀也应随之开启。(13) 铸铁阀门进行强度试验时，可用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查是否存在渗漏。(14) 阀门试验时，除旋塞阀有明确规定允许在密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面涂油进行试验。(15) 阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，避免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门若压紧过紧，还可能发生破损）。(16) 阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦拭干净，同时做好试验记录。※ 强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验中，普通阀门通常进行一次，安全阀、高压阀等重要阀门需进行两次。试验时，对于低压、大口径的非重要阀门及有明确规定允许渗漏的阀门，可允许存在微量渗漏；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门及其他各类阀门的要求不同，具体渗漏标准需按相关规定执行。