一、阀门涂漆的工作程序

　　预备处理(除氧化皮、铁锈、油污等)—涂底漆—干燥(常温下保持24小时)—涂面漆—干燥—检验。

　　二、涂底漆

　　1、手轮、支架等铸铁、铸钢零件，经预备处理后，机械加工前应及时涂环氧铁红底漆。

　　2、阀体、阀盖在强度试验和密封试验合格后，经预备处理后在非加工外部表面涂环氧铁红底漆。

　　3、出口产品需先涂磷化底漆，干燥后再涂环氧铁红底漆。

　　三、涂面漆

　　1、阀门总装后，需检验合格，不开启阀门，用松香水或二甲苯洗净拭清各部位，按JB106-78“阀门标志和识别涂漆”的规定涂漆。

　　2、涂漆后，用松香水或二甲苯擦去漆污。漏涂部分须补漆。

　　3、喷(或涂)防锈剂

　　(1)中法兰端面在总装前预备处理后进行喷(或涂)防锈剂(金黄漆)。出口产品涂黄油。

　　(2)擦净加工表面(包括两端通道口)后，喷(或涂)防锈剂(金黄漆或灰漆)。出口产品涂黄油。

　　4、油漆干燥后用红漆涂标记(用油画笔或棉花布球蘸漆)。

　　5、出口产品须涂二道油漆。第一道漆干燥后再涂第二道漆。

　　6、经检验合格后才能钉标牌和填发合格证。

　　四、涂漆质量要求

　　1、涂漆前应去除氧化皮、铁锈，并用松香水或二甲苯将油污洗净，以防止油漆剥落。

　　2、底漆要薄而均匀，不应有过厚、留痕、漏涂等缺陷。

　　3、面漆不应有皱皮、留痕、露底、外来夹杂物及能降低保护与装饰性能的显著污浊度。允许有轻微的擦伤和刷纹等。

　　4、法兰密封面不准涂漆，须涂防蚀脂。

　　5、阀杆不准涂漆，应涂黄油。