对于超高压阀门使用的材料，通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能。

一、真空热处理

真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧等气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将 W18Cr4V 制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效增加了针阀的冲击韧性，同时提高了力学性能和使用寿命。

二、表面强化处理

为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD 法）、激光强化、化学气相沉积（CVD 法）、物理气相沉积（PVD 法）、等离子体化学气相沉积（PCVD 法）、等离子喷涂等。

物理气相沉积（PVD 法）

1、在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法生成金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理气相沉积，简称 PVD 法。此方法沉积温度低，处理温度 400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用 PVD 法在 W18Cr4V 制造的针阀上沉积 TiN 层，TiN 层具备超高硬度（2500～3000HV）与良好耐磨性，提升阀门抗腐蚀能力，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不易被侵蚀，可长久保持光亮表面。PVD 处理后覆盖层精度良好，可研磨抛光，其表面粗糙度为 Ra0.8μm，抛光后可达到 0.01μm。

渗金属法

2、将工件置于添加有扩散元素或其合金的硼砂浴中，在工件表面形成 V、Nb、Cr、Ti 等高硬度碳化物层，这种处理工艺方法称为渗金属（TD）法。该工艺稳定性好，无公害，零件表面洁净，是一项实用可靠的表面超强度硬化技术，进而大幅提升零件的使用寿命。TD 法浴用材料以含 40‰～80‰的 Ni，10‰～30‰的 Cr 合金或 Fe－Ni－Cr 合金制作，其耐蚀性和抗氧化性能表现优异。

渗入法

3、渗入法可使零件表面形成致密的渗层，既能够提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳能力，还能提升非不锈钢零件的耐蚀性及无法淬火材质零件的硬度，是提升超高压阀门部件寿命的有效途径。

4、激光表面处理技术可以改善材料表面的力学性能、冶金性能和物理性能，从而提高零件的耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能，满足不同工况的使用要求。激光表面处理是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面，实现其表面改性的工艺方法。激光表面处理又分为激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。对 W18Cr4V 高速钢进行激光表面熔凝，功率大于 1200W 可使表面微熔，硬度可提升至 70HRC，而普通淬火的硬度为 62～64HRC。