根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

一、填料泄漏

1.填料未压紧；2.填料材质与介质不匹配；3.阀杆变形毛糙；4.填料压盖变形

二、阀振动　

1.定位器调整不好；

2.阀开度太小，流向不对；

3.填料太紧；

4.阀芯与导套间隙太大；

5.附近有振动源。

三、阀关闭时泄漏大

1.执行机构推力小，或弹簧力不足；

2.阀芯，阀座损坏；

3.阀座松动，垫片冲坏；

4.阀座，阀芯之间有杂物。

四、阀不能全关　

1.输入信号有问题；

2.操作气压不足或弹簧力不足；

3.定位器调试时未到全行程；

4.工况压差大于设计压差；

5.阀座，阀芯上有杂物；

6.与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。

五、阀的动作迟钝

1.气源压力低；

2.膜片，活塞环漏气；

3.填料太紧，阀杆变形；

4.定位器响应性能差；

5.查气源，定位器性能；

6.膜片，活塞环是否漏气；

7.检查填料压盖；

8.最后检查阀芯，阀杆。