铁岭阀门厂生产的产品在市场上以其价格和技术优势而著称。在现有的蝶阀技术中，通常采用橡胶、聚四氟乙烯等材料作为密封件。尽管如此，由于结构上的限制，这些蝶阀在耐高温、高压以及耐腐蚀和抗磨损方面可能不如某些特定设计的阀门那样出色。然而，与传统蝶阀相比，这类蝶阀具有更好的耐高温性能，操作更加轻便，并且启闭过程中几乎没有摩擦。此外，在关闭时，随着传动机构力矩的增加，能够补偿密封，从而提高蝶阀的密封性能并延长其使用寿命。
高温蝶阀使用了一种由多层不锈钢片组成的软性T型密封圈，这种设计结合了金属硬密封和软密封的优点。无论是在低温还是高温环境下，该设计都能提供良好的密封效果。实验表明，在正流状态下，密封面的压力是由传动装置的力矩和介质压力共同作用于阀板产生的。当介质压力增加时，阀板的斜圆锥表面与阀座的密封面之间的挤压增强，提高了密封效果。因此，这种蝶阀已在石油、化工、冶金、水电等多个领域得到了广泛应用。
尽管有上述优点，但在实际应用中仍面临一些挑战：
由于结构上的限制，这种设计不适合制造直径小于DN200的阀门，因为阀板的整体厚度较大，导致流阻增加。
阀板与阀座之间的密封依赖于传动装置的力矩使阀板压向阀座。阀板的密封面为斜圆锥形，在其表面上堆焊了耐温、耐蚀合金材料。通过调节环压板间的弹簧和调节螺栓，可以有效补偿轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了双向互换介质输送过程中的密封问题。
多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板处于常开状态时，介质会直接冲刷密封面，可能导致夹层中的软密封材料受损，影响密封性能。
在逆流状态下，阀板与阀座之间的密封同样依靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增加，若单位正压力小于介质压强，调节环内的弹簧将储存能量以自动补偿密封紧压力。
在正流状态下，介质压力越高，密封越紧密。但是，当介质逆流时，随着介质压力的增加，如果阀板与阀座之间的单位正压力低于介质压强，则可能发生密封泄漏。
