由于管网是连接供水企业和广大用户之间的桥梁，因此可以这样讲：一个供水企业管理工作的好坏体现在管网的正常运行上；而供水管网的正常运行，又是与阀门的寿命和质量紧密相关的。 

供水管网是由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。根据各种不同的需要(管网的水量，水压的调度和调配，维修抢修的停水需要，新老管线的连接，管道的冲洗等)，每天都要进行阀门的开启和关闭。阀门的使用寿命和质量决定着管网的正常运行，在管网中起着举足轻重的作用，必须给予高度重视。

一、水流的密封性

阀门是否起到密封作用是对阀门的基本要求。在实际应用中，密封有多种型式，如软密封、硬密封、阀板密封、阀体密封、面密封、线密封等等。不管采用什么样的密封形式，均不能影响到密封效果。过去，我们曾经使用过一部分阀板密封的蝶阀，从理论上讲，这种蝶阀的最大优点是一旦密封胶圈失效，不用拆装阀门，可在线更换。但是，在供水企业实际应用中，这种蝶阀的优点很难体现出来。因此，如果在线更换胶圈不仅也需要把阀门两端的管道拆开，将管道的水排空。同时，更换后的胶圈也无法进行密封试验，无法确定更换效果。故在选择阀门时，一定要注意阀门的密封形式，并结合各自的实际应用情况，检查阀门的密封效果。

二、检验的真实性

一定要求阀门的生产企业提供真实、准确的检验报告。这些检验报告包括：

三、原材料的检验--原铁中C，Si， Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的质量等；

1.密封试验--双面泵压试验及多次开关试验等；

2.橡胶的卫生检疫报告和涂料的卫生检疫报告等方面。提供不真实检验报告的企业生产出来的产品是不能用的。

3.铸件的检验--金相试验，延伸率试验，强度试验等；

四、供水的安全性

不影响水质是阀门选择的一个重要指标。阀门直接与水接触的部分主要是阀体内侧，密封部分，阀板等，目前许多厂家生产的阀门的密封部分采用橡胶材料。常用的橡胶材料是丁腈橡胶(NBR)，氯丁橡胶(CR)或乙丙橡胶 (EPDM)。这些橡胶都是合成橡胶。在合成过程中，要在天然胶内加入十多种原料和防老化剂等添加剂。最终合成的橡胶能否用于供水阀门的密封，必须看这种橡胶是否无毒，是否符合饮用水卫生标准。至于阀门内侧及阀板等部位，许多厂家过去采用涂漆的方法，只考虑防锈问题，而不考虑是否有毒。在实践中我们发现：供水管网中，管道的内衬防腐问题解决了，而管网阀门没有内衬，由于水的沉淀现象和水中的铁细菌对阀内腔和阀板的侵蚀与沉积，造成一些阀体内壁出现丘陵状的堆积现象。不仅影响了供水水质，同时也是一些阀门关不严的主要原因之一。因此，我们要求，这些与水直接接触的部位，都应喷涂无毒涂料，最好是采用静电喷涂的方法喷涂无毒环氧粉末。我们在选择阀门时，首先应检查是否具有橡胶和涂料的无毒证明和检验合格证，只有具备上述条件的阀门，才能保证水质不受污染，保证供水的安全性。

五、技术的先进性

阀门的生产技术不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从最初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从传统的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的先进性。但是，在新技术的应用中，我们反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新技术、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：树脂挤压密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。但是在实际使用中，由于树脂材料、挤压树脂工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的先进性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要关注其先进性，更要关注其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状(球形或圆柱形)对排气效果及使用寿命如何的研究。如何防止蜗轮蜗杆蝶阀的操作控制(关闭过位)问题，变速箱的箱体顶碎问题，开关指示的标示问题等等。所以，选择阀门一定要注意其技术的先进性和实用性。