一、电动阀常见问题

1. 工艺运行过程中存在死区，易造成过程运行参数偏离设定数值，控制器输出需提升至足以克服死区范围，方可完成相应修正调节动作。

   
   

2. 影响死区的主要因素包含摩擦力、间隙偏移、阀轴扭转、放大器死区等。不同类型控制阀对摩擦力的耐受程度存在差异，例如旋转阀易受高阀座负载产生的摩擦力影响，选型使用时需多加留意。部分密封结构为达到标准闭合密封等级，需要维持一定阀座负载，此类阀门结构设计存在一定局限性，易形成偏大死区，会明显影响工艺参数控制精度。

   
   

3. 设备长期使用产生磨损属于正常现象，其中润滑层损耗速度相对更快，经实际测试，润滑式旋转阀经过数百次启闭循环后，内部润滑层便会出现明显衰减。同时介质压力形成的负载也会加快密封层损耗，二者均会增大阀体运行摩擦力，进而逐步影响控制阀整体运行性能。

   
   

4. 填料摩擦阻力是控制阀整体摩擦力的主要成因，选用不同材质填料，产生的摩擦阻力差异较为明显。

   
   

5. 执行机构结构类型同样会对整体摩擦阻力形成较大影响，常规工况下，弹簧薄膜式执行机构运行表现优于活塞式执行机构。

   
   

二、电动阀日常维护

1. 电动阀门需存放于干燥通风室内，阀门两端通道做好封堵防护。
2. 长期闲置存放的电动阀门需定时巡检清理杂物，在加工接触面均匀涂抹防锈油脂。
3. 阀门安装投入使用后，需定期开展常规巡检，重点检查项目如下：

   
   

   （1）查看密封面磨损损耗状态；

   
   

   （2）检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹磨损程度；

   
   

   （3）核查填料老化失效情况，出现损坏及时更换适配配件；

   
   

   （4）阀门检修组装完成后，统一开展密封性能测试。

处于运行状态的电动阀门，各类配套零部件需齐全完好。法兰、支架部位螺栓配齐无缺失，螺纹完好无损伤，杜绝松动现象。手轮固定螺母出现松动及时紧固，避免连接部位磨损或配件遗失；手轮缺失需及时配齐，不可使用简易工具替代使用。

填料压盖安装端正，预留合理预紧间隙。放置于露天、多粉尘、多风沙等易受污染环境的电动阀门，需为阀杆加装防护外罩。阀体刻度标尺保持完整、精准、字迹清晰，铅封、防护帽、气动配套配件等保持完好无损，保温夹套无凹陷、无开裂破损。

严禁对运行中的电动阀门进行敲击、踩踏，也不可在阀体上方堆放重物，非金属材质与铸铁材质电动阀门更需严格遵守此项规范。